行星減速機齒輪的一點技巧

選擇行星減速機的一點技巧
       紐格爾認(rèn)為在選擇行星減速機時，首先要明確減速比。如果我公司產(chǎn)品樣本沒有您需要的減速比，請您選擇接近的或者向本公司定做。本公司為你提供24小時售后服務(wù)
確定減速比后，請將您選用的伺服電機額定扭矩乘上減速比，得到的數(shù)值原則上要小于產(chǎn)品樣本提供的相近減速機的額定輸出扭矩，同時還要考慮其驅(qū)動電機的過載能力及實際中所需最大工作扭矩。所需最大工作扭矩要小于額定輸出扭矩的2倍。
       滿足上面條件后請選擇體積最小的減速機，體積小的減速機成本相對低一些。如果您的空間不夠電機減速機直線連接，您還可以選擇拐角型減速機，它可以使扭矩轉(zhuǎn)90度。
       接下來要考慮行星減速器的回程間隙。回程間隙越小其精度越高，成本也越高。用戶要選擇滿足其精度要求系列的減速機就可以。我們給出的回程間隙指標(biāo)是以同型號批量生產(chǎn)中回程間隙最大的一臺做標(biāo)準(zhǔn)，而實際中98%以上的行星減速機實際回程間隙小于給定指標(biāo)的50%。
還要考慮橫向/徑向受力和平均壽命。橫向/徑向受力大的減速機在安裝和使用中可靠性高，不易出問題。而實際壽命可按廠家給出的軟件來計算。通常其平均壽命遠(yuǎn)超過所配伺服電機的壽命。
       在滿足了上述指標(biāo)后，您就可以根據(jù)提供的產(chǎn)品樣本，選擇在安裝尺寸，軸徑和輸入法蘭與您電機相適配的減速機了。
最后您還要考慮所配電機的重量。一種減速機只允許與小于一定重量的電機配套，電機太重，長時間運轉(zhuǎn)會損壞減速機的輸出法蘭。

這些都是紐格爾公司的觀點請參考！

齒輪噪音形成的原因有許多，尤其高負(fù)荷高轉(zhuǎn)速之運轉(zhuǎn)中，噪音與振動始終是急需要去克服的問題。茲將減低噪音之要點及對策整理于下，若按照這說明祥加注意噪音問題可大幅改善。 

(1) 選用良好精度之齒輪 

將節(jié)距誤差，齒形誤差，齒溝偏差，齒筋誤差改小，則噪音自然會變小。 

研磨齒面，除可改善齒輪及各個精度外，還可改良齒面粗度。故對減低噪音有很好之效果。 

(2) 采用光滑之齒面 

研摩，擦磨（Lapping），砥磨（Honing）均可達(dá)到很理想齒面粗度，另在油中熱身運轉(zhuǎn)一段時間也可以改善齒面粗度，這對噪音均有降低作用。 

(3) 正確之齒面接觸 

實施齒面鼓形加工（Crowning）或削端加工（Relieving）防止單片接觸，噪音自然會降低。 

適當(dāng)之齒形修整對降低噪音也有效。 

消除齒面上之碰傷或打痕。 

(4) 適當(dāng)之齒隙 

若為脈動性之轉(zhuǎn)動，則較小之齒隙對噪音之降低有幫助。 

一般較均衡性之負(fù)荷，齒隙略大對噪音之降低有利。 

(5) 較大的咬合率 

咬合率越大噪音越小，因此減小壓力角或加高齒深均可以增加咬合率。 

重疊率加大也可以降低噪音，因此螺旋齒輪比正齒輪噪音小。 

(6) 較小的齒輪 

采用較小之模數(shù)及較小之外徑。 

(7) 較高之剛性 

加寬齒幅，高剛性之形狀對噪音之降低有利 

加強齒輪箱及軸類之剛性 

(8) 采用振動減衰率高之材質(zhì) 

若為輕負(fù)荷低回轉(zhuǎn)之齒輪，采用塑膠齒輪是很好的選擇，但要注意溫度上升問題。 

鑄鐵齒輪比鋼齒輪對降低噪音有效。 

(9) 適當(dāng)之潤滑 

實施充分之潤滑 

粘度高的潤滑油噪音較低。 

(10) 低速運轉(zhuǎn)及低負(fù)荷 

齒輪之轉(zhuǎn)數(shù)盡量壓低，負(fù)荷盡量減輕可減少噪音